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超高压纳米破碎机可广泛应用于颜料染料、印刷油墨、光伏电池、燃料电池、纳米材料、导电墨水、纳米填料、聚合物粘合剂等领域。
水射流胶粉采用水作为切割媒介,在超高压水作用下,由于超高压水射流的空化效应,巨大能量集中于橡胶分子键的局部位置,足以打断硫化橡胶中键能较低的S-S键与S-C键,破坏其三维网络结构。S-S键与S-C键在受到射流冲击时断裂,产生小分子物质以及直链C键,被夺取H原子的C原子以及破碎过程中形成的直链C键结合为C=C双键。同时,硫键断裂后形成的直链硫键会与H.反应形成稳定的侧佳硫键-SH基团,其过程不产生S硫化物,无硫化物排放,生产出的胶粉处于脱硫状态,更具利用价值。相比传统胶粉脱硫方法,无需使用化学溶剂或有害物质脱硫,水射流胶粉保持了橡胶的原有性能不被破坏。
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1)冷态生产过程,无碾压、无热损伤,胶粉不产生焦化和碳化现象,活化能指标高达5388(KJ/ mol),保持了橡胶的原有品质,具备更高的再生利用价值,胶粉的其他指标均优于《硫化橡胶粉》GB/T19208-2020技术要求。
2)水切割粉碎法生产的胶粉在超高压水作用下,胶粉表面呈现碎裂珊瑚状,比表面积比滚筒法生产的胶粉大十倍以上,具更好的粘合力,再生利用性能高,具有更高的亲和力。
3)由于水切割破碎技术独有的冷加工和扰动作用,使得最终破碎得到的橡胶粉末不会发生团聚现象。 -
替代原胶,按比例与原胶混合,节省原胶,提升橡胶制品品质。
硫化橡胶粉
“超高压水切割”应用技术
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01
采用超高压水射流切割的方法将废旧轮胎一次性切割破碎成80~500目的超微精细胶粉,其中80-200目胶粉占比>60%;
04
该设备可将轮胎分部位切割回收,获得轮胎各部位成分更加纯净的超微精细胶粉,可实现回收橡胶的高价值再利用;
02
该设备采用普通自来水为工作介质,为冷态切割,生产全过程均在管道及储罐的密封环境中,橡胶性能无损伤且自然断硫;
05
可由该设备灵活搭建组成各种产能的精细胶粉生产线,并可实现自动化及智能化的产线方案。
03
该设备生产全过程无粉尘、废气排放,且工作用水经处理后可循环再利用,真正实现节能、环保、零排放,符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/ 4041-2021);
06
基于“水切割技术的利用废旧轮胎制备橡胶粉的方法及装置”发明专利,已成功开发第4代商用“超高压水切割废旧轮胎制超微精细胶粉机”。
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