橡胶和塑料塑胶制品制造行业

超高压水切割废旧橡胶制备精细胶粉设备在橡塑共混制造行业有以下应用：

一、性能提升方面；

• 增强力学性能：制备的精细胶粉加入到橡塑共混体系中，可与橡塑分子链相互缠结，使共混材料的拉伸强度、抗撕裂强度等力学性能得到增强。如在汽车保险杠的橡塑共混材料中加入精细胶粉，能提高保险杠的抗冲击性能，使其更耐碰撞。

• 改善加工性能：能降低橡塑共混体系的粘度，提高其流动性，让共混材料在挤出、注塑等加工过程中更顺畅，减少缺陷的产生。像在生产橡塑管材时，加入精细胶粉可使管材挤出更加顺利，表面更光滑。

• 提高耐老化性能：胶粉中的某些成分可以提高橡塑共混材料的耐候性和耐化学腐蚀性，增强其抵抗紫外线、氧化、酸碱等环境因素侵蚀的能力，延长共混材料的使用寿命。如在户外使用的橡塑防水卷材中，加入精细胶粉可提高其耐老化性能，使其在长期暴露于阳光下和风雨侵蚀中仍能保持良好的防水性能。

二、成本降低方面：

• 原料成本降低：废旧橡胶来源广泛且价格低廉，用其制备的精细胶粉替代部分昂贵的生胶或塑料原料，可大幅降低橡塑共混制造的原料成本，在保证产品性能的前提下，提高企业的经济效益。

• 减少助剂使用：精细胶粉具有一定的增塑、填充等作用，在橡塑共混制造中可部分替代增塑剂、填充剂等助剂的使用，进一步降低成本。

三、产品创新方面：

• 开发新功能材料：通过调整精细胶粉的用量、粒径等，与不同种类的橡胶和塑料进行共混，可开发出具有特殊性能的橡塑共混材料，如具有高阻尼、隔音、隔热等功能的材料，用于汽车内饰、建筑隔音板等领域。

• 拓展应用领域：制备的精细胶粉可用于生产热塑性弹性体TPV，这种新型高分子材料是以橡胶为基材、塑料为载体，在熔融状态下通过机械共混法制备而成，具有优异的物理性能、加工性能和经济价值，可替代天然橡胶、合成橡胶以及部分工程塑料，广泛应用于汽车工业、建筑行业、电子电器、医疗健康等行业领域。